La base: El muro doble

El sistema de muro doble goza cada vez de mayor popularidad entre los profesionales. Al igual que en su día aumentó el uso de las prelosas para forjados, hoy es el turno del muro doble, una solución en auge.  El muro doble se ha convertido en un elemento constructivo imprescindible en los proyectos de construcción actuales gracias a la elevada calidad de las superficies, al control preciso y uniforme de la producción y la calidad y, naturalmente, a su rápida puesta en obra. Los muros dobles ofrecen la máxima calidad y una gran rentabilidad.

Apreciado por su elevada modularidad y flexibilidad, el muro doble se emplea en edificios comerciales e industriales y naves de todo tipo para ejecutar muros de sótanos de planta, cajas de escalera y muros cortafuegos. El muro doble se ha convertido en una alternativa real al hormigonado in situ y otras técnicas de ejecución de muros.

De un tiempo a esta parte el muro doble optimizado con una capa de aislamiento interior está ganando cuota en el mercado. Son cada vez más las constructoras y empresas que descubren las ventajas de esta tecnología. Los muros dobles con aislamiento interior presentan una elevada eficiencia energética con un mantenimiento reducido. Además, los muros dobles con aislamiento tienen propiedades estructurales y no precisan de estructuras de soporte adicionales. En aquellos casos en los que ya existe un esqueleto estructural, se suelen emplear elementos prefabricados tipo sandwich, que constan de hoja de soporte, aislamiento y hoja exterior. También en los elementos sandwich los conectores KAP-Thermo-Welle se pueden emplear para conectar los paneles.

 

La innovación: Los conectores sustituyen la celosía o el anclaje

La tecnología de KAPPEMA añade valor al sistema de muro doble. Los conectores KAP optimizan la producción de los elementos de muro en la planta de prefabricados, facilitan su utilización en la obra y ofrecen una versatilidad nunca vista en el diseño de proyectos con muros dobles. Los conectores KAP-THERMO-WELLE son el producto que faltaba para subsanar los inconvenientes que presentan las celosías convencionales. El anclaje patentado de los conectores en el hormigón permite la absorción perfecta de todas las fuerzas de tracción, compresión y vibración. La idoneidad del sistema para su uso con todo tipo de materiales aislantes ha quedado demostrada en el marco de sofisticados ensayos en los que el aislamiento se ha representado como capa de aire.

El producto: Los conectores KAP-THERMO-WAVE

Tecnología avanzada extremadamente fácil. Los conectores Kappema de acero se fabrican a base de acero inoxidable con la máxima precisión geométrica y una tolerancia cercana a cero. En combinación con las varillas patentadas, el elemento ondulado absorbe todas las cargas resultantes del viento, la dilatación térmica, el peso propio y la presión de hormigonado. Al igual que los conectores KAP-Steel-Wave, presenta la ventaja de ofrecer una elevada resistencia a la presión de hormigonado. Se trata de un producto que abre grandes posibilidades técnicas y económicas a los profesionales y que está disponible para cualquier espesor de muro y aislamiento, desde muros sandwich de 20 cm de espesor hasta muros dobles de 70 cm. El espesor del aislamiento puede ser de 5 a 20 cm y se puede ejecutar con cualquier material aislante.

 

La tecnología: La diferencia

En los sistemas de muro doble convencionales la celosía se apoya en la malla de armadura, o bien se integra en la misma. El recubrimiento de hormigón determina el espesor del panel. Los conectores KAP-Thermo-Wave no tienen relación con la armadura y se anclan directamente con las varillas en el hormigón del panel.

Por tanto, en el caso de un panel exterior con recubrimiento de hormigón de 2,5 cm, es suficiente con un espesor de panel total de 6 cm. Por esta razón, solo se precisa un tipo de conector para cada espesor de muro. En la ejecución con celosía, la celosía debe embeberse al menos unos 17 mm en el hormigón. Puesto que el espesor del recubrimiento de hormigón varía, es necesario disponer de diferentes tipos de celosía para su instalación.

La resistencia a la extracción de los elementos de Kappema es muy superior a la de las celosías u otros tipos de conectores. De ahí que, con la manipulación adecuada, no se puedan producir las temidas roturas en los muros.

En las construcciones tipo sandwich se puede prescindir del trabajo laborioso de tener que introducir las varillas de armadura en el conector y de unirlas a la armadura base. Para obtener una unión solidaria es suficiente con introducir las varillas en el hormigón. En los paneles tipo sandwich el conector se introduce por completo en el panel exterior, y en la misma longitud en el panel de soporte. Los conectores KAP-Thermo-Wave son totalmente simétricos, evitando así una instalación incorrecta durante la producción del elemento prefabricado.

 

La manipulación: En planta

Los conectores KAP-Thermo-Wave son muy fáciles de manejar tanto en la recepción y el almacén como en la producción. Los conectores  KAP-Thermo-Wave se entregan en palés de hasta 1800 unidades, los cuales se pueden descargar fácilmente con carretilla elevadora y llevarse al almacén. Los conectores KAP-Thermo-Wave se entregan en packs de 30 unidades. El reducido peso de los packs permite transportarlos sin medios mecánicos a la zona de instalación en la producción.

Los conectores están listos para su instalación y no se tienen que cortar ni unir. Después de fabricar la armadura y hormigonar el panel exterior, se coloca el aislamiento deseado. Si el aislante elegido es porexpán, recomendamos el uso de nuestros paneles aislantes preconfeccionados, que se entregan con la posición y la distancia entre conectores marcadas. Solo hace falta insertar los conectores.

Si el aislante elegido es espuma, los conectores ya se pueden colocar en los puntos previstos antes de hormigonar y proyectar la espuma. No es necesario unir el conector a la armadura. Si una varilla topa con un hierro de la armadura, se desvía ligeramente y puede pasar gracias al extremo redondeado que presenta.

Una de las grandes ventajas que presenta la conexión puntual de los dos paneles es la facilidad que ofrece para colocar las instalaciones. Incluso las mangueras eléctricas se pueden pasar fácilmente entre los paneles sin riesgo de que sufran daños.

Los huecos para los conectores en los paneles aislantes preconfeccionados convierten la producción de muros con aislamiento en una tarea muy fácil que no requiere conocimientos técnicos específicos.  Si fuera necesario realizar un hueco para un conector en uno de los paneles, se puede llevar a cabo con la mesa de trabajo de Kappema o, simplemente, con un cortador térmico manual.

El tiempo que requiere la instalación del aislamiento y del conector se puede integrar en el proceso de producción de forma apenas perceptible. Por último, los elementos de muro se pueden desencofrar de la forma habitual y transportar tanto en posición vertical como horizontal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las ventajas: Los conectores KAP-THERMO-WAVE

• Entrega en europalés

• Opción de transporte en horizontal o vertical

• Descarga ultrarrápida con la carretilla elevadora e incluso manualmente en el caso de cantidades pequeñas

• Consumo reducido de espacio en el almacén

• Transporte fácil al puesto de trabajo en cualquier momento

• No es necesario preparar los conectores KAP-Steel-Wave para su instalación

• Menos capital inmovilizado gracias a que no es necesario mantener stocks de celosías de varias alturas para un mismo espesor de muro

• Rápida instalación del conector (aprox. 5 minutos por cada mesa de producción)

• Un solo operario puede instalar los conectores KAP-THERMO-Wave (sin grúa ni otros medios auxiliares)

• Los conectores se pueden instalar antes o después del hormigonado

• La forma de onda permite obtener el espesor de panel exacto

• Espesor de hormigón reducido gracias a que no es necesario cubrir los cordones superior e inferior.

• La distribución de la armadura no condiciona la altura de los conectores KAP

• Fácil volteo de la primera hoja del muro sobre la segunda gracias a la acción puntual y no lineal de la tecnología de conectores ondulados

• Fácil manipulación posterior (cajas eléctricas, raspado) entre las hojas, especialmente la segunda

• Precisión dimensional y espesor total del muro asegurados; el conector actúa como separador de distancia (no se precisan otros separadores)

• Puesta en obra sin problemas de encaje de la armadura de conexión o las esperas

• Menos capital inmovilizado gracias al reducido stock de celosías

• Sin costes de inversión, espacio y mantenimiento para la manipulación de las celosías

• Cambio fácil y económico de la distribución de los conectores para aumentar la velocidad de hormigonado

• Elevada resistencia a la extracción para evitar roturas